减少装配错误与返工
通过虚实叠加辅助核对装配情况,降低装配错误,减少返工频率。
面向工业场景AR 三维模型叠加核验平台
将 CAD 三维模型快速、稳定地匹配并叠加到真实工况,为装配核验、产品质检和作业指导提供高效解决方案。
AR 视觉引擎,全程自主可控
化繁为简,让模型与实物精准对齐
质检结果可控,历史证据可追溯
以数字模型为参照,以真实工况为现场。
将装配、质检与作业指导连接在同一视野。
通过虚实叠加辅助核对装配情况,降低装配错误,减少返工频率。
把三维模型带到工作现场,让核验更高效,为施工提供可视化的装配指导。
让质检结果可控,保留历史证据,为后续回溯与核查提供依据。
走进现场,看数字与现实如何相遇。
以下内容来自实际场景的演示记录。
面向非标设备、小批量大型件及改造现场,
让复杂的空间核对有直观参照。
面向非标设备的装配质检、小批量大型件的质检,核对漏装、装错、装反及偏差大于 2–3 mm 的零件。
非标设备 / 大型零件将模型叠加到实际施工场景,为工人提供可视化的装配指导,辅助现场施工与安装。
作业指导 / 现场安装辅助工人核对白车身焊点、螺柱点和涂胶线的位置,让工艺信息与现场实物直观对应。
焊点 / 螺柱点 / 涂胶线比对现场设备与现有 3D 模型,查看不一致的位置,为改造线的现场核验提供参照。
设备改造 / 模型比对围绕现场任务,选择对应的产品配置。
面向客户体验与产品推广,了解平台的使用方式。
辅助现场人员开展装配核验与人工质量检查。
面向自动自检需求,支持质检报告输出。
围绕客户的实际工况与业务需求,提供定制化产品。
我们是酷翔智能科技。
全栈国产自研 AR 视觉引擎,全程自主可控。
我们面向工业场景,以 AR 三维模型叠加连接数字与真实工况,为装配核验、产品质检和作业指导提供高效解决方案,让复杂的空间信息更容易被看见、被理解、被使用。
下一种视野,始于现实。
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